在“双碳”目标引领绿色变革的时代浪潮中，晋西车轴600495）始终将节能降碳作为企业转型升级、实现可持续发展的核心战略，聚焦单位产品能耗精益管理、节能技术深度改造、碳盘查体系化建设三大核心维度，系统谋划、精准施策、持续投入，明显提升了能源利用效率和能碳绩效，为公司高水平质量的发展注入强劲的“绿色动能”。

　　实现科学降碳的前提是精准掌握能源消耗的“脉络”。晋西车轴制定了一套覆盖全面、数据精准、管理闭环的单位产品能耗核算与管控体系，为节能工作装上了“显微镜”和“导航仪”。

　　公司在生产线的主要用能设备上安装三级计量仪表，并利用现有的能源在线监测系统，实现对电力和天然气等主要能源介质的实时、分项、分设备数据采集，消除计量盲区。明确车轴产品、车辆产品、摇枕侧架产品及锻件产品的单位产品能耗核算规则及计算方式，确保核算过程透明、结果可追溯、横向可比、纵向可分析。建立公司级、分厂级、主要用能设备级三级能源绩效参数，按照历史最优值设定年度目标值，按月、按工序统计不一样的种类能源消耗量，结合工序生产数量，定期与目标值进行严格对标分析，深挖节能降碳的潜力环节。

　　基于精准的能耗“诊断书”，公司持续加大投入，打出一系列节约能源改造“组合拳”，推动生产系统向高效、低碳方向迭代升级。

　　全面梳理公司在用电机、变压器、工业锅炉等各类用能设备的数量、类型、分布、使用年数的限制和当前能效水平，绘制能效“地图”，为后续开展用能设备能效对标工作提供数据基石。对照国家发布的四批高耗能落后机电设施淘汰目录，实施高耗能机电设施淘汰更新，逐步提升机电设施运行效率。开展多台设备的节能改造，将锻造加热炉平焰烧嘴结构改为蓄热式结构，将悬挂式淬火炉保温棉更换为高铝陶瓷纤维模块加高铝陶瓷纤维毯材料制作的保温棉，提高炉体保温性能，应用蓄热燃烧技术对烤包器做改造，提高燃料热能利用率。

　　为实现碳排放的“可测量、可报告、可核查”，公司下大力气构建了规范、透明、可信的碳盘查管理体系，为“双碳”工作奠定坚实的数据基石。

　　加强组织保障，成立由公司CEO直接挂帅的“碳管理领导小组”，统筹协调碳盘查与减排工作，明确各部门在数据收集、核算、报告中的职责与流程。严格界定组织边界和排放源边界，依照国家《工业公司温室气体排放核算和报告通则》规定要求，对燃料燃烧排放、过程排放、购入电力热力排放等采用经批准的方法学和排放因子。强化信息公开披露， 将经核查的碳排放数据、减排绩效、主要措施等信息纳入公司环境、社会与公司治理报告，定期向利益相关方披露，展现公司在应对气候变化方面的透明度和负责任态度。

　　晋西车轴以“三向发力”的扎实行动，生动诠释了工业公司在“双碳”征程中的责任与担当，节能降碳工作取得显著效益，荣获了“国家级绿色工厂”荣誉称号，绿色品牌形象不断的提高。展望未来，公司将继续以创新为驱动，以实效为目标，坚定不移地走生态优先、绿色低碳的高水平发展之路！（生产制造部 李慧芳）