高温台车炉和低温台车炉在设计上的主要区别体现在多个角度，包括结构材料的选择、加热元件类型、温度控制管理系统、隔绝热量的措施以及安全特性等。以下是两者之间的一些关键差异：

　　1. 工作温度范围高温台车炉：设计用于承受更高的操作温度，通常超过800°C，甚至可达1200°C以上，适用于如钢件的淬火、回火或陶瓷材料烧结等需要较高温度的热处理工艺。低温台车炉：大多数都用在低于650°C的操作温度，适用于退火、烘干、预热等对温度要求较低的过程。2. 材料选择高温台车炉：为了应对较高温度，炉体和内部组件（如炉衬、加热元件）一定要采用耐高温材料，例如高纯度氧化铝纤维模块作为保温材料，这些材料能够在高温环境下保持稳定性和耐用性。低温台车炉：由于工作时候的温度相比来说较低，可以再一次进行选择成本效益更高但仍然满足性能需求的材料，比如不锈钢或耐火砖可当作炉体材料。3. 隔热与节能高温台车炉：因为要处理更高温度，所以隔热要求更为严格，以减少热量损失并保护外部结构免受高温影响。全纤维模块或多层复合隔热系统可能被使用，以确保良好的保温效果。低温台车炉：虽然也需要有效的隔绝热量的措施，但由于其工作时候的温度较低，隔热层厚度与高温炉相比不同，但仍保证足够的效率以节约能源。4. 加热元件及配置高温台车炉：可能采用硅碳棒等高温加热元件，通常配备自动化的加热系统。低温台车炉：一般都会采用镍铬合金电热带丝作为加热元件，数量和功率能够准确的通过具体应用适当改变。5. 温度控制精度高温台车炉：对于高温下的精确控温提出了更高的挑战，因此往往配备了更先进的温度传感器和PID控制器来维持稳定的温度场，尤其是在涉及精密热处理工艺时。低温台车炉：虽然同样重视温度控制，但在较低温度范围内，控制跨度小，但控温系统也基本保持一致。6. 炉温均匀性高温台车炉：1000°C以上等高温热处理，炉内一般是通过加热元件辐射传递热量，可能包括多个加热区段，以便于实现更均匀的温度分布，还可以快速升温至目标温度。低温台车炉：650°C或以下低温热处理时，工件通过空气对流传递热量，为了使均匀热空气到达有效加热区内各点，炉内配备有高压风机和不锈钢热循环风道。

　　综上所述，高温台车炉和低温台车炉的设计按照它们预期的工作时候的温度而不一样，旨在优化各自的性能，以满足特定的应用需求。