(1)硬度偏低。出产实践中，工件渗氮后其外表硬度有时达不到工艺规则的要求，轻者能够返工，重者则构成作废。构成硬度偏低的原因一般有：

　　(2)硬度和渗层不均匀。根本原因有：装炉方法不合理，气压调理不妥，渗氮处理期间温度不均匀，炉内气流不合理。

　　(3)渗氮后零件变形过大。尽管变形是难以避免的，可是对易变形件，采纳以下办法有利于减小变形：

　　3)保温阶段尽量使工件遍地的温度均匀共同，对变形要求严厉的工件，在工艺范围内尽可能选用较低的渗氮温度。

　　(4)外观色彩有不同。不一样的原料的零件经渗氮处理后外表色彩是略有差异的，零件出炉后首先用肉眼查看外观质量，钢件经渗氮处理后外表一般呈银灰（蓝黑）色或暗灰色，钛及钛合金件外表应呈金黄色。

　　(5)脉状氮化物。渗氮（特别是离子渗氮）易呈现脉状氮化物，即分散层与外表平行走向呈白色波纹状的氮化物。一般以为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的分散有关，因而，操控合金元素偏聚的办法均有利于减轻脉状氮化物的构成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时刻越长，越易促进脉状安排的构成。如工件的棱角处，因渗氮温度比较来说较高，脉状安排比其他部位严峻得多。